| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
Эта многофункциональная выдувная машина доступна в версиях с одной и двумя станциями, с производительностью 30 л, 50 л, 100 л и 160 л. Он в основном используется для производства морских поплавков, штабелирующих барабанов, стандартных масляных бочек, игрушек и другой продукции.
Он имеет гладкие внутренние и внешние поверхности, бесшовную конструкцию, легкий вес, высокую прочность, ударопрочность, коррозионную стойкость, нетоксичность, отсутствие запаха и простоту транспортировки. Благодаря своим нехрупким, нержавеющим, легким и устойчивым к деформации свойствам, а также превосходной маслостойкости и высокой коррозионной стойкости он широко применяется при упаковке опасных грузов, требующих термостойкости, влагостойкости, устойчивости к давлению и защиты от коррозии.
С точки зрения сферы применения, он обычно используется для жидких и твердых продуктов в таких отраслях, как химическое сырье, пестициды, смазочные материалы, покрытия, фармацевтические препараты, продукты питания, оборудование и электроника, а также в машиностроении и электротехнике. Производственная линия может быть настроена в соответствии с продукцией клиентов и конкретными требованиями.
Модель |
ГГ30 |
Максимальный размер производства |
30L |
Размеры машины |
4,5*3*3м |
Среднее энергопотребление |
59 кВт |
Общая мощность машины |
91 кВт |
Заголовок |
|
Емкость головного устройства |
4 кг |
Мощность нагрева |
18 кВт |
Экструзионная_система |
|
Диаметр винта |
80 мм |
Пластифицирующая способность |
70 кг/ч |
Мощность нагрева |
22 кВт |
Mold_clamping_unit |
|
Размеры задней пластины зажима пресс-формы |
650*700*60 мм |
Максимальные размеры пресс-формы |
500*500 мм |
Зажимная сила |
300 кун |
Гидравлическая_система |
|
Мощность двигателя главного масляного насоса |
22 кВт |
Малая мощность двигателя масляного насоса |
5,5 кВт |
Объем гидравлического силового агрегата |
600L |
Модель |
ГГ50 |
Максимальный размер производства |
50L |
Размеры машины |
6*3,5*3м |
Среднее энергопотребление |
66кВт |
Общая мощность машины |
102 кВт |
Заголовок |
|
Емкость головного устройства |
6 кг |
Мощность нагрева |
20 кВт |
Экструзионная_система |
|
Диаметр винта |
900 мм |
Соотношение L/D винта |
25/1 |
Пластифицирующая способность |
800 кг/ч |
Мощность нагрева |
22 кВт |
Mold_clamping_unit |
|
Размеры задней пластины зажима пресс-формы |
700*800*60 мм |
Максимальные размеры пресс-формы |
500*600 мм |
Зажимная сила |
300 кун |
Гидравлическая_система |
|
Мощность двигателя главного масляного насоса |
22 кВт |
Малая мощность двигателя масляного насоса |
5,5 кВт |
Объем гидравлического силового агрегата |
800L |
Модель |
ГГ100 |
Максимальный размер производства |
100L |
Размеры машины |
6*3,5*4м |
Среднее энергопотребление |
80кВт |
Общая мощность машины |
123 кВт |
Заголовок |
|
Емкость головного устройства |
10 кг |
Мощность нагрева |
20 кВт |
Экструзионная_система |
|
Диаметр винта |
100 мм |
Соотношение L/D винта |
25/1 |
Пластифицирующая способность |
150 кг/ч |
Мощность нагрева |
22 кВт |
Mold_clamping_unit |
|
Размеры задней пластины зажима пресс-формы |
1000*1200*60 мм |
Максимальные размеры пресс-формы |
800*1000 мм |
Зажимная сила |
300 кун |
Гидравлическая_система |
|
Мощность двигателя главного масляного насоса |
37кВт |
Малая мощность двигателя масляного насоса |
5,5 кВт |
Объем гидравлического силового агрегата |
800L |
Модель |
ГГ160 |
Максимальный размер производства |
160L |
Размеры машины |
7,5*5*6м |
Среднее энергопотребление |
150 кВт |
Общая мощность машины |
260кВт |
Заголовок |
|
Емкость головного устройства |
12 кг |
Мощность нагрева |
25 кВт |
Экструзионная_система |
|
Диаметр винта |
80/80/80 мм |
Соотношение L/D винта |
30/1 |
Пластифицирующая способность |
200-220 кг/ч |
Мощность нагрева |
3кВт*15зон |
Mold_clamping_unit |
|
Размеры задней пластины зажима пресс-формы |
1200*1300*60 мм |
Максимальные размеры пресс-формы |
840*1205*845 мм |
Зажимная сила |
600 кун |
Гидравлическая_система |
|
Мощность двигателя главного масляного насоса |
37кВт |
Малая мощность двигателя масляного насоса |
5,5 кВт |
Объем гидравлического силового агрегата |
800L |
Марка основных запчастей |
||
мотор |
Сименс |
Германия |
Инвертор |
Сименс |
Германия |
Сенсорный экран |
Сименс |
Германия |
ПЛК |
Сименс |
Германия |
Контроллер толщины |
МООГ |
Япония |
Сервоклапан |
МООГ |
Германия |
масляный насос/клапан |
ЮКЕН |
Япония |
коробка передач |
Гуомао |
Китай |
Низковольтная аппаратура |
Шнайдер/Фудзи/Омрон |
|
Датчик смещения |
Джефран |
Италия |
Гидравлический сальник |
ДЗ |
Тайвань |
Промежуточное реле |
Шнайдер |
Франция |
Контактор |
Шнайдер |
Франция |
Воздушный переключатель |
Шнайдер |
Франция |
Автоматический выключатель |
Шнайдер |
Франция |
Тепловое реле |
Шнайдер |
Франция |
Недавно национальное высокотехнологичное предприятие Weifang Yuyang Plastic Machinery Co., Ltd. официально выпустило первую в мире двухстанционную выдувную машину. Эта новая машина сочетает в себе интеллект, высокую эффективность, защиту окружающей среды и энергосбережение. Он выходит за рамки традиционных одностанционных выдувных машин и перестраивает способ производства полых пластиковых изделий. Он привносит новую энергию в мировую промышленность по переработке пластмасс и показывает, что китайская технология выдувного формования достигла мирового уровня.
Поставленная на этот раз двухстанционная выдувная машина IBC тонны является одной из наших основных флагманских моделей. Ориентируясь на формование больших пластиковых полых изделий, он специально разработан для массового производства среднетоннажных контейнеров IBC, применяемых в химической, пищевой, фармацевтической, складской и логистической отраслях. Используя усовершенствованную конструкцию с попеременным режимом работы с двумя станциями, машина преодолевает ограничения производительности традиционного одностанционного оборудования, эффективно сокращает производственные циклы и значительно повышает эффективность формования и производительность тоннных бочек. Это обеспечивает стабильное и непрерывное массовое производство тонных бочек высокого стандарта, полностью отвечающее производственным потребностям современного крупномасштабного промышленного производства.
Эта поставка внутреннего заказа является признанием сильных сторон компании Yuyang в области оборудования для выдувного формования. Мы продолжаем углублять исследования и разработки в области оборудования для выдувного формования полых изделий. Опираясь на независимые технические преимущества, мы предоставляем надежные комплексные решения для выдувного формования для отечественных предприятий по производству упаковочных контейнеров и достигаем взаимовыгодных результатов вместе с клиентами.
На кадрах из реальной мастерской запечатлено, как наш уважаемый клиент посещает завод, чтобы провести на месте пробное испытание машины для выдувного формования резервуаров IBC. Наши технические инженеры сопровоЄормования резервуаров IBC. Наши технические инженеры сопровождали весь процесс, выполняя отладку параметров и непрерывные испытания в соответствии с фактическими производственными требованиями заказчика. Заказчик внимательно наблюдал за полным производственным циклом и проверял готовую продукцию IBC. Каждый ключевой показатель эффективности был проверен и проверен на месте. Стабильная работа и надежное качество продукции оборудования завоевали высокое признание со стороны заказчика, что закладывает прочную основу для дальнейшего делового сотрудничества.
В течение всего процесса проверки наши профессиональные команды по продажам и техническим специалистам обеспечивали полное сопроводительное обслуживание и целевую техническую поддержку. В сочетании с реальными производственными сценариями клиента, спецификациями продукции и долгосрочными производственными потребностями команда инженеров провела полную демонстрацию работы машины, точную отладку параметров и длительную непрерывную пробную эксплуатацию. Выдувная машина IBC с двумя станциями продемонстрировала выдающуюся производительность на протяжении всего испытания: стабильная попеременная работа с двумя станциями, плавное закрытие формы и процедуры выдувания, равномерный эффект формования продукта и высоконадежная система автоматического управления без аномальной вибрации, отключений или сигналов об ошибках в течение всего испытательного периода.
Из-за различий в космической среде на месте, условиях электроснабжения и вспомогательных объектах за рубежом, крупное оборудование для выдувного формования требует целенаправленного локального ввода в эксплуатацию и адаптации параметров после развертывания на месте. По прибытии наша техническая команда немедленно связалась с персоналом управления производством клиента, провела на месте проверку планировки цеха, фундамента оборудования, системы электропитания и вспомогательных средств охлаждения, а также сформулировала индивидуальное решение по вводу в эксплуатацию в соответствии с местными производственными условиями и стандартами продукции клиента. Команда выполнила калибровку уровня оборудования, проверку гидравлической системы, калибровку экструзионной системы, оптимизацию кривой контроля температуры, регулировку давления выдувного формования и полное тестирование соединений машины, устранив отклонения адаптации, вызванные межрегиональной установкой, посредством детальной проверки каждого рабочего звена выдувной машины.
Изготовлено на заказ для химических бочек с двойным L-образным кольцом объемом 200 л для опасных грузов! Запатентованная выдувная машина Yuyang Plastic Machinery модели 200-3 за один раз прошла испытания на полную работоспособность. Оснащенный нашей собственной высокоточной системой контроля толщины стенок, он точно регулирует толщину заготовки корпуса бочки, усиливающих колец, дна и горловины бочки, чтобы отрезать дефектную продукцию на месте. Его сервогидравлическая система работает плавно, без дрожания и остановок. Готовые стволы серийного производства не имеют линий и трещин на материале. Все показатели эффективности соответствуют национальным стандартам упаковки для опасных грузов и сертификатам экспортной упаковки ООН. Заказчик подписал акт приемки на месте после проведения испытаний на месте. Это экономичное комплексное производственное оборудование для массового производства химической упаковки.
Традиционное оборудование для выдувного формования с большими ведрами для воды страдает многочисленными дефектами формования, плохой эксплуатационной стабильностью и занимает большую площадь. Чтобы решить эти отраслевые проблемы, наша недавно модернизированная выдувная машина с горизонтальным ковшом для воды емкостью 1000 л имеет оптимизированную общую горизонтальную конструкцию с равномерной рабочей нагрузкой и высокой ударопрочностью, что эффективно улучшает стабильность формования корпусов ведер большой емкости. Между тем, оборудование оснащено модернизированной интеллектуальной системой контроля температуры, системой гидравлического привода и системой экструзионного формования, которые могут точно контролировать температуру пластификации, давление выдувного формования и время охлаждения. Он полностью решает распространенные отраслевые проблемы, такие как неравномерная толщина стенок, дефекты поверхности и низкая скорость формования ведер для воды большого размера, сочетая высокую эффективность производства и превосходное качество готовой продукции.
По сравнению с традиционным оборудованием, в модернизированной выдувной машине с ковшом для воды емкостью 1000 л реализована комплексная оптимизация и модернизация экструзионной системы, гидравлической системы, системы охлаждения и системы управления. Он отличается более стабильной работой, более точным контролем температуры, меньшим энергопотреблением и большей совместимостью с пресс-формой. Способное стабильно массово производить высококачественные вертикальные ведра для воды емкостью 1000 л, оборудование широко применимо в различных сценариях, включая хранение воды в бытовых целях, хранение технической воды, использование воды в сельском хозяйстве и хранение промышленных жидкостей.
Недавно делегация известного мексиканского предприятия по производству пластиковой упаковки специально посетила наш производственный завод, чтобы провести на месте специальную пробную проверку выдувной машины с ведрами для воды емкостью 2000 л. Основная цель состояла в том, чтобы проверить производительность формования и адаптируемость выдувной машины для массового производства при совместимом производстве ведер для воды емкостью 1100 л. Наши отделы продаж и технические специалисты сопровождали и принимали делегацию на протяжении всего процесса, обеспечивая полную профессиональную техническую поддержку и практическое руководство для обеспечения эффективного и упорядоченного хода исследования. Наконец, испытание увенчалось полным успехом, и все показатели готовой продукции ведра для воды емкостью 1100 л соответствовали ожидаемым стандартам заказчика.
Недавно независимо разработанная запатентованная выдувная машина 200-3 от Weifang Yuyang Plastic Machinery прошла полную проверку качества, профессиональную разборку и стандартизированную упаковку и была отправлена клиенту безопасно и в срок. Будучи запатентованной моделью, она ломает стандарты качества.
После наблюдения на месте, технических консультаций и общения, а также выборочной проверки готовой продукции, приемочная группа Бангладеш RFL была очень удовлетворена комплексными характеристиками выдувной машины емкостью 1000 л с водяным ведром, высоко оценила ее преимущество совместимости с несколькими спецификациями, высокую экономичность, стабильную работу и адаптируемость, а также высоко оценила наши исследования и разработки, а также производственные мощности. Плавное завершение приемочных испытаний не только укрепило основу для сотрудничества между двумя сторонами, но и заложило прочную основу для дальнейшего углубления рынка выдувного оборудования Бангладеш и усиления влияния международного бренда. В будущем мы продолжим оптимизировать производительность выдувных машин, предоставлять высококачественное оборудование и универсальные решения для производства формовочных изделий для RFL Бангладеш, а также помогать им достигать крупномасштабного и диверсифицированного производства.
Когда наступает весенний прилив и начинается новое путешествие, самое время усердно работать и двигаться вперед. Недавно наша компания получила еще одну хорошую новость по доставке заказов: барабанная выдувная машина IBC-2 тонны после строгой проверки и стандартизированной упаковки была успешно загружена и отправлена нашему кооперативному клиенту. Благодаря высокопроизводительному оборудованию оно дает клиентам возможность модернизировать производственные мощности, помогает им быстро воспользоваться рыночными возможностями и демонстрирует эффективные возможности доставки и сильную силу бренда нашей компании.
Чтобы точно удовлетворить спрос клиентов на массовое производство двухслойных резервуаров IBC, уважаемый клиент недавно посетил наш завод для полного технологического испытания материала и предпродажной приемки изготовленной по индивидуальному заказу машины для выдувного формования двухслойных резервуаров IBC. Строгие испытания на реальных машинах строго проверяли общее качество оборудования и его адаптируемость к массовому производству, чтобы гарантировать стабильное серийное производство после поставки. Впечатленный испытательными характеристиками машины, качеством продукции и нашей обширной производственной мощью, клиент выразил готовность к сотрудничеству и активно обсуждал конфигурацию модели, цикл поставки и детали индивидуальной модификации.
Это испытание было сосредоточено на выдувной машине с ведерком для воды емкостью 3000 л, моделируя реальные производственные условия труда и проверяя стабильность непрерывной работы, точность формования и уровень контроля энергопотребления оборудования. Техническая команда тщательно отрегулировала рабочие параметры, чтобы оборудование соответствовало высоким производственным требованиям.
Успешное завершение этого испытания не только отражает высокое признание и доверие клиентов к прочности нашей продукции, но также подтверждает нашу приверженность философии «Мастерское производство – качество прежде всего». В будущем мы продолжим совершенствовать систему послепродажного обслуживания полного цикла для обеспечения долгосрочного стабильного производства выдувных машин клиентов.
Наша выдувная машина IBC использует проверенную технологию экструзионно-выдувного формования с высокой степенью автоматизации и минимальным ручным вмешательством. Формованные контейнеры IBC отличаются превосходной ударопрочностью, коррозионной стойкостью и несущей способностью. Он подходит для массового производства резервуаров IBC различных спецификаций, эффективно помогая клиентам снизить затраты, повысить эффективность и повысить конкурентоспособность на рынке.
Заказчик высоко оценил качество выдувной машины, ее эксплуатационную эффективность и наши профессиональные технические услуги, оформив подтверждение приемки на месте на месте. Это успешное испытание не только отражает доверие клиентов к нашей продукции для выдувных машин, но также убедительно демонстрирует нашу приверженность философии «Мастерство ориентировано на качество прежде всего». В дальнейшем мы продолжим совершенствовать нашу систему послепродажного обслуживания и предоставлять клиентам комплексную техническую поддержку машины.
В дальнейшем мы будем придерживаться философии «Ориентация на качество, клиент прежде всего», постоянно совершенствовать нашу продукцию для выдувных машин и систему послепродажного обслуживания, а также помогать клиентам повышать их комплексную конкурентоспособность в отрасли.
Профиль Weifang Vuyang Plastic Machinery Co., Ltd. Weifang Yuyang Plastic Machinery Co., Ltd., расположенная в Вэйфане, Шаньдун, Китай, является ведущим национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на независимых исследованиях, разработках и производстве выдувных машин. Благодаря высокоэффективным и энергосберегающим технологиям